Naatriumformiaadi meetod oksaalhappe jaoks
Oksaalhappe tootmine naatriumformiaadi meetodil jaguneb pliimeetodiks ja kaltsiummeetodiks. Süsinikmonooksiid absorbeeritakse naatriumhüdroksiidi lahusesse, saades naatriumformiaadi, mis seejärel dehüdreeritakse naatriumoksalaadiks. Viimane reageerib pliisulfaadiga (pliimeetod) või kaltsiumhüdroksiidiga (kaltsiummeetod), moodustades pliioksalaadi sademe või kaltsiumoksalaadi sademe, mis seejärel hapestatakse väävelhappega, saades oksaalhappe.
Pliimeetod oksaalhappe tootmiseks: Pärast pesemist, leelispesu ja tolmu eemaldamist surutakse süsinikmonooksiid kompressoriga rõhuni 2 MPa, eelsoojendatakse 160 g/l naatriumhüdroksiidiga temperatuurini 150 °C ja suunatakse reaktorisse lahjendatud naatriumformiaadi lahuse sünteesimiseks. Lahus kontsentreeritakse umbes 600 g/l kontsentratsioonini, suunatakse dehüdrogeenimiskatlasse kuumutamiseks ja kontsentreerimiseks tahkeks aineks, seejärel kuumutatakse ja sulatatakse ning dehüdreeritakse temperatuuril 400 °C. Dehüdrogeenitud naatriumoksalaadist valmistatakse suspensioon ja pliisulfaat lisatakse segades, hoides pH väärtust vahemikus 3–4. Lahustuvad lisandid eemaldatakse pesemise teel ja seejärel lisatakse hapestamiseks liigne väävelhape, et saada oksaalhappe lahus. Lisandite eemaldamiseks lisatakse koagulatsiooniks ja settimiseks baariumkarbonaati ja 1% polüakrüülamiidi. Lahus jahutatakse, kristalliseeritakse, filtreeritakse tsentrifuugimise teel ja kuivatatakse, et saada valmistoode.
Kaltsiumimeetod oksaalhappe tootmiseks: Valmistatud naatriumoksalaadi suspensioon ja kaltsiumhüdroksiidi suspensioon kvantifitseeritakse ja saadetakse kaltsiumireaktorisse kaltsiumimisreaktsiooniks segamise ajal. Saadud kaltsiumimisvedelik filtreeritakse ja pestakse. Filtraat naatriumhüdroksiid kontsentreeritakse ja kasutatakse naatriumformiaadi sünteesimiseks ning filtrikook kaltsiumoksalaat kasutatakse hapestamisreaktsiooniks. Filtrikook valmistatakse kaltsiumoksalaadi suspensiooniks, mis hapestatakse hapestamiskatlas väävelhappe ja kontsentreeritud oksaalhappe emalahusega ning seejärel filtreeritakse. Filtrikook (kips) pestakse ja pesuvedelikku kasutatakse kaltsiumoksalaadi suspensiooni valmistamiseks. Filtraat (oksaalhappe lahus) adsorbeeritakse peente kaltsiumsulfaadi osakeste eemaldamiseks, jahutatakse, kristalliseeritakse ja tsentrifuugitakse tooroksaalhappe eraldamiseks, mis rekristalliseeritakse, eraldatakse ja kuivatatakse kvalifitseeritud toote saamiseks ning emalahus taaskasutatakse.
Naatriumformiaadi pliimeetodil on küps protsess, stabiilne tootekvaliteet ja lühike tootmistsükkel, saagisega 80–90% ja rafineeritud oksaalhappe puhtusega 99,5%. Tootmisprotsessis esineb aga pliireostust ja reaktsioonist saadud naatriumsulfaati ei saa protsessi tagasi suunata, mistõttu tootmises kulub suures koguses väävelhapet ja naatriumhüdroksiidi. Oksaalhappe sünteesimiseks mõeldud kaltsiummeetod aitab vältida põhjavee reostust pliisoolade ja naatriumsulfaadiga ning naatriumhüdroksiidi asendamine lubjaga vähendab oluliselt tootmiskulusid. Reaktsioonist saadud kõrvalsaadust CaSO4 saab reostuseta töödelda ehitusmaterjalideks. Samal ajal kasutatakse reaktsioonist saadud emalahust NaOH reageerimiseks CO2-ga naatriumformiaadi valmistamiseks, säästes seeläbi tooraine hulka.
Shandong Pulisi keemiline oksaalhape: peamised eelised
Shandong Pulisi Chemical'i oblikhape (puhtus ≥99,6%, CAS 144-62-7) paistab silma ülimadala lisandite sisaldusega (sulfaat ≤0,1%, raskmetallid ≤0,002%, raud ≤0,003%) ja ISO 9001, BV, REACH, FAMI-QS sertifikaatidega, mis tagavad vastavuse ülemaailmsetele turgudele. Toetudes enam kui 18-aastasele keemiaalase kogemusele, pakume otse tehasest hinnakujundust, täiskonteinerite logistikat ladudega Qingdao, Tianjini ja Shanghai sadamates ning kohandatud pakendeid (25kg/50kg) sujuva ekspordi tagamiseks. Shandong Pulisi Chemical Group. Meie oblikhape sobib suurepäraselt haruldaste muldmetallide sadestamiseks, metalli rooste eemaldamiseks, tekstiilide värvimiseks ja marmori poleerimiseks, pakkudes järjepidevat jõudlust ja säästvaid, biolagunevaid lahendusi tööstusklientidele kogu maailmas.
Postituse aeg: 15. aprill 2026
